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Notre processus,
étape par étape

De votre premier appel jusqu'au démarrage production — une démarche structurée, transparente et documentée à chaque phase. Survolez chaque étape pour en voir le détail.

Conception → Fabrication → Intégration → Mise en service

Survolez chaque phase pour afficher les livrables clés.

01
Conception

Analyse des besoins, modélisation 3D, simulation des cycles et validation des spécifications avant de toucher une pièce de métal.

02
Fabrication

Usinage de précision, assemblage mécanique et électrique, câblage des armoires — tout est réalisé et testé dans notre atelier de Saint-Jérôme.

03
Intégration

Installation sur votre site, raccordements, configuration robotique dans l'environnement de production réel — avec perturbation minimale de vos opérations.

04
Mise en service

Démarrage progressif, formation de vos opérateurs et techniciens, ajustements fins et suivi post-démarrage pour garantir la performance visée.

01

Conception

La conception est la phase la plus déterminante d'un projet de machine automatisée. Nous investissons le temps nécessaire pour comprendre parfaitement vos procédés, vos contraintes et vos objectifs — avant d'engager la moindre ressource de fabrication. Chaque décision prise ici influence directement la performance et la fiabilité de la machine finale.

Analyse des besoins Visite de vos installations, entretiens avec vos équipes de production, documentation de vos procédés actuels et future.
Cahier des charges Rédaction du cahier des charges fonctionnel et technique, validé conjointement avec vos ingénieurs et responsables de production.
Modélisation 3D Conception paramétrique 3D complète de la machine, avec vues éclatées, nomenclatures et simulation cinématique des mouvements.
Simulation de cycles Simulation virtuelle des séquences de production pour valider les cadences, détecter les conflits et optimiser les trajectoires robotiques.
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Fabrication

Notre atelier de Saint-Jérôme réalise l'ensemble des composants mécaniques usinés et assemble chaque sous-ensemble mécanique, électrique et pneumatique. Les armoires électriques sont câblées, les automates programmés et les robots simulés en atelier — avant toute livraison sur site.

Usinage CNC Fabrication des pièces mécaniques sur mesure avec tolérances serrées, tournage et fraisage 3 à 5 axes.
Assemblage mécanique Montage des structures portantes, guides, actionneurs, transmissions et éléments pneumatiques selon les plans certifiés.
Câblage et armoires Câblage professionnel des armoires électriques, circuits de puissance et de commande selon les normes CEI/NEC applicables.
Tests en atelier Mise sous tension, tests fonctionnels complets et validation des séquences PLC avant expédition ou installation sur site.
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Intégration

L'installation dans votre environnement réel est planifiée en amont avec vos équipes pour minimiser les interruptions de production. Nos techniciens prennent en charge la totalité des opérations — de l'ancrage mécanique aux raccordements réseaux industriels.

Planification d'intervention Coordination avec vos responsables de maintenance et de production pour planifier l'installation aux moments les moins disruptifs.
Installation sur site Mise en place, nivellement, ancrage mécanique et alignement de la machine dans l'environnement de production réel.
Configuration robotique Affinage de la programmation robot dans les conditions réelles, calibration des outils et adaptation aux paramètres du site.
Mise en réseau Connexion aux réseaux industriels existants (PROFINET, Ethernet/IP) et intégration avec vos systèmes SCADA ou MES si requis.
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Mise en service

Le démarrage est progressif et méthodique. Nous n'abandonons pas le site dès que la machine tourne — nous restons jusqu'à ce que la cadence cible soit atteinte, que vos équipes soient autonomes et que la documentation soit remise et comprise.

Démarrage progressif Séquences de démarrage contrôlées, validation pièce par pièce, ajustement des paramètres jusqu'aux conditions nominales.
Formation du personnel Formation pratique des opérateurs et techniciens : conduite de la machine, procédures de changement de format, dépannage de base.
Validation de performance Mesure des cadences réelles, taux de rebuts, temps de cycle — validation formelle des KPI définis en phase de conception.
Documentation complète Remise du dossier technique : plans à jour, manuels d'opération et de maintenance, codes sources PLC et listes de pièces de rechange.

Processus qualité rigoureux

À chaque phase, des points de contrôle formels permettent de valider la conformité du travail avant de passer à l'étape suivante.

Revue de conception

Validation conjointe du dossier de conception avec le client avant le lancement de la fabrication. Aucune ambiguïté n'est laissée en suspens.

Tests en atelier (FAT)

Factory Acceptance Test complet avant tout départ en livraison. La machine tourne en atelier, dans des conditions représentatives de votre production.

Réception sur site (SAT)

Site Acceptance Test avec vos équipes après installation. La performance est mesurée, documentée et signée avant clôture du projet.

Discutons de votre projet

Une question sur notre processus ou un projet d'automatisation à explorer ? Nos ingénieurs vous répondent directement — sans intermédiaire, sans engagement.

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